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影響高速混合機(jī)混合質(zhì)量的至關(guān)因素

來(lái)源:鈺湖    發(fā)布時(shí)間:2021-10-26
高速混合機(jī)的混合質(zhì)量與許多要素有關(guān),有其自身結(jié)構(gòu)要素:首要有葉輪的形狀、層數(shù)的設(shè)置、折流板的形狀、巨細(xì)等;也有操作等工藝要素,如轉(zhuǎn)速、溫度、物料的加人量(填充率)、混合時(shí)刻、添加劑加人順序及方法等。
葉輪的形狀對(duì)混合質(zhì)量起著關(guān)鍵的效果。對(duì)葉輪形狀的首要要求是既達(dá)到使物料混合良好,又要防止使物料發(fā)生過(guò)高的沖突熱量而焦燒(分解)。轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉輪在其推動(dòng)物料的側(cè)面上對(duì)物料有激烈的沖擊和推擠效果,該側(cè)面的物料如不能敏捷滑到葉輪上外表并被拋起,就有或許發(fā)生過(guò)熱或粘附在葉輪上及混合鍋壁上,終焦燒。葉輪的轉(zhuǎn)速對(duì)混合質(zhì)量也很關(guān)鍵,葉輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了傳遞給物料的能量。高轉(zhuǎn)速混合效果要好于低轉(zhuǎn)速的效果,但高轉(zhuǎn)速混合所用的混合時(shí)刻要遠(yuǎn)低于低轉(zhuǎn)速混合的時(shí)刻,時(shí)刻過(guò)短會(huì)使物料受熱及混合不均勻,因此為使物料受熱均勻及混合均勻,應(yīng)和諧操作即先低速混合一段時(shí)刻后再進(jìn)行高速混合。
所以,在旋轉(zhuǎn)方向上葉輪的斷面形狀應(yīng)是流線型,以便使物料在葉輪推動(dòng)方向敏捷移動(dòng)而不至受到過(guò)強(qiáng)的沖擊和沖突。葉輪形式有多種,使用時(shí)還要根據(jù)物料的品種進(jìn)行選擇。葉輪較大回轉(zhuǎn)半徑與棍合鍋內(nèi)半徑之差(即葉輪外緣與混合鍋內(nèi)壁的間隙)也是一個(gè)重要的參數(shù)。問(wèn)隙太小,或許發(fā)生過(guò)熱或形成刮研;間隙過(guò)大又或許形成這一區(qū)域內(nèi)物料活動(dòng)不暢或粘在鍋壁上,都會(huì)影響混合質(zhì)量。
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