葉輪的形狀對混合質(zhì)量起著關(guān)鍵的效果。對葉輪形狀的首要要求是既達到使物料混合良好，又要防止使物料發(fā)生過高的沖突熱量而焦燒(分化)。轉(zhuǎn)動著的葉輪在其推動物料的側(cè)面上對物料有強烈的沖擊和推擠效果，該側(cè)面的物料如不能敏捷滑到葉輪上外表并被拋起，就有可能發(fā)生過熱或粘附在葉輪上及混合鍋壁上，終焦燒。

所以，在旋轉(zhuǎn)方向上葉輪的斷面形狀應(yīng)是流線型，以便使物料在葉輪推動方向敏捷移動而不至受到過強的沖擊和沖突。葉輪形式有多種，使用時還要依據(jù)物料的種類進行選擇。葉輪大回轉(zhuǎn)半徑與棍合鍋內(nèi)半徑之差(即葉輪外緣與混合鍋內(nèi)壁的空隙)也是一個重要的參數(shù)。空隙太小，可能發(fā)生過熱或構(gòu)成刮研；空隙過大又可能構(gòu)成這一區(qū)域內(nèi)物料流動不暢或粘在鍋壁上，都會影響混合質(zhì)量。

由于葉輪轉(zhuǎn)速很高，物料運動速度相應(yīng)也很快，快速運動著的物料粒子相互磕碰、沖突，使得物料團塊破碎，物料溫度相應(yīng)升高，一起敏捷地進行穿插混合，這些效果促進廠物料各組分的均勻分布和對液體添加劑的吸收?；旌襄亙?nèi)的折流板進一步攪亂了物料流態(tài)，使物料的運動構(gòu)成無規(guī)則運動，并在折流板鄰近構(gòu)成很強的渦旋。對于安裝了多組葉輪的高速混合機，物料在葉輪上、下都構(gòu)成了連續(xù)穿插流動，因此混合更快，效果更好。混合結(jié)束后，夾套內(nèi)通以冷卻介質(zhì)對物料進行冷卻，冷卻后的物料在流動的葉輪效果下由排料口排出，或者物料混合結(jié)束后由高速混合機(熱混機)排人低速混合機(冷混機)進行冷卻，后出料。高速混合機混合速度很快，對于那些熱敏性的物料或不宜飽嘗長熱進程的物料是十分有利的。